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四、轧制工具:对于磨损的顶头、导板、轧辊等轧制工具要及时更换。五、轧制工具:辊距、导距的中心必须在轧制线上。保证导距和辊距的中心线在穿孔轧制中心线上。即上下辊距相等。左右导距相等。六、穿孔顶杆:穿孔顶杆一般选择外径为Φ108mm-Φ114mm。壁厚要求≥25mm且壁厚均匀的厚壁管。七、轧机芯棒:芯棒要选用壁厚较厚的厚壁管。对于规格较小的芯棒。可采用实心坯料代替。壁厚均匀的厚壁管和实心坯料。可以使芯棒弯曲变形的概率大幅度降低。可以有效提高方管的壁厚精度。

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为了及时总结我国X射线数字成像技术发、研究和应用成果,大力推进该技术的发展,1994年劳动部设立技措项目,支持有条件的企业应用该技术,到1996年底已有四家企业通过了劳动部职业安全卫生与锅炉压力容器安全 的现场测评。年劳动部锅炉压力容器检测研究中心以及有关单位共同承担了劳动部科技项目:《锅炉压力容器焊缝X射线检测计算机实时成像系统的应用研究课题》(课题编号为LG94-12),经过三年的努力,该课题已1996年7月通过了部级鉴定。X射线数字成像检测技术简述由于计算机数字图像技术的发展和微小焦点X射线机的出现,X射线数字成像检测技术已经能够用于金属材料的无损检测。它的原理可用两个“转换”来概括:X射线穿金属材料后被图像增强器所接收,图像增强器把不可见的X射线图像转换为可视图像,转换过程实为“光电效应”,称为“光电转换”;从信息量的载体而言,可视图像的载体是模拟量,它不能为计算机所识别,如要输入计算机进行,则需将模拟量转换为数字量,进行“模数转换”,再经计算机将可视图像转换为数字图像,其方法是用高清晰度电视摄像机摄取可视图像,输入计算机,进行“模数转换”,转换为数字图像,再经计算机,以提高图像的灵敏度和清晰度,后的图像显示在显示器屏幕上,显示的图像能检测材料内部的缺陷性质、大小、位置等信息,在显示器屏幕上直接观察检测结果,按照有关标准对检测结果进行缺陷等级评定,从而达到检测的目的。
涂层厚度一般为5~14mm,随行车速度的调节而增减,行车快时涂层薄,反之则厚。喷完后养护36~48h。转角弯头内衬在地面预制。工抹压施工准备与机械喷涂基本相同,但要求人孔间距≯1m,直径≮8cm,必要时设置动力通风设施。人工抹压涂衬层施工采用下列3层法,为防管壁锈尘不净,在抹灰前先用聚乙乳液擦拭1遍,使管壁呈潮湿状态(但无浮水现象)。过渡层厚4mm,用聚乙水泥砂浆涂抹,操作时从管内侧中点始向上压抹,先上半圆后下半圆,每抹完一段及时用小笤帚将表面刷毛。