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在 近年内，我国加大治理大气SO2污染的法律力度，颁布了一系列有关酸雨与SO2污染法规、条例及排放标准，积极推动我国两控区内燃煤电厂限制使用高烟囱排放含硫烟气，强制建设脱硫设施，减排SO2。 令人关注的是，在998年月 制定的《酸雨控制区和SO2污染控制区划分方案》中明确要求“两控区”内火电厂到：到2年达标排放；新建、改造燃煤含硫量大于%的电厂，必须建设脱硫设施；现有燃煤含硫量大于%的电厂，要在2年前分期分批建成脱硫设施或采取其它具有相应效果的减排SO2措施。

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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

转底炉技能有效地了该问题，它将尘泥配料后直接复原，生成直接复原铁，并将锌、钠、钾等元素以粉尘的方式收回，使尘泥中的有价金属得到了很好的收回，现在已在多家钢厂运用，宝钢湛江钢铁、莱芜钢铁、日照钢铁等国内钢厂均有建成投产的转底炉，日本新日铁、韩国浦项等国外钢厂也投产若干座转底炉。本文对含铁尘泥的各种转底炉工艺和钢厂的运用状况进行介绍。底炉工艺概略及特色比较转底炉（RHF）是转底式加热炉（RotaryHearthFurnac的简称，是指经过炉底滚动将坯料送进的加热炉。

2)实弯的缺点是有拉伸/减薄效应。，实弯会使弯折处产生拉伸，拉伸效应使弯折线纵向的长度缩短；第二，实弯弯折处金属会因拉伸而变薄。2、空弯空弯是通过外辊与管坯外壁的单向接触形成弯矩使带料弯折，空弯会使弯折线产生压缩，压缩效应使弯折线纵向伸长，弯折处金属出现堆积变厚，这就是空弯的压缩/增厚效应。1)空弯的优点是可以在无法进行实弯时进行边长的弯折，比如方矩管的上边/侧边同步弯折和精整。空弯还可以弯折R<0.2t的内角而不致管壁发生断裂。2)空弯的缺点是在上边/侧边同步空弯时，由于上辊和下辊同时产生压力，成型力容易超越临界点，造成边部失稳内凹，并且也会影响到机组稳定运行和成型质量。这也是方矩管和圆管空弯成型时不同的特点。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

所以，要提高维卡软化温度，就要在结合好成型温度和流动性较好下提高平均相对分子量。同时，维卡软化温度是随着增塑剂的增加而降低的。耐冲击(PVC管材的落锤冲击，PP管材的简支梁冲击)在 标准I}】PVC是以具有一定能量的锤头和落锤高度9／1不破为指标，而PP材料则定为15J下9／1不破为指标。但在实际测试中有些管材达不到标准的要求，耐冲击性能不高。冲击强度是衡量材料韧性的一种强度指标。表征材料抵抗冲击载荷破坏的能力，通常定义为试样受冲击载荷时而折断时，单位截面积所吸收的能量。

如冷却器、孔板、过滤器、阀门、流量指示器、压力表、温度等。实际上密封的可靠性和寿命，在很大程度上取决于密封辅助系统的配置。除泵进口汽蚀的措施提高泵的汽蚀性能水平，满足现场装置的汽蚀性能的要求。现场试验装置的要求要与泵汽蚀性能水平匹配。现场和工况调节要给泵创造有利的条件。除泵振动的措施泵产品在设计过程中，要充分分析振动的来源，以消除振动源。泵产品的装配过程中，严格按标准和操作规程去执行，消除振动源。