250*120*10方管 芜湖大口径方管 汽运

耳子特征：钢材辊缝两边或单边沿轧制方向过充满造成局部或连续的凸起状态。产生原因：成品前孔轧件来料大；进口导卫偏、松，轧件扶不正；轧辊轴向窜动；加热不均或温度过低；成品孔型磨损产生带有台阶的凸起。预防措施：合理控制加热炉温和半成品尺寸；严格导卫装置的调整；提高轧机预装精度；定时定量倒孔型。结疤特征：钢材表面呈块状或鱼鳞状大小不等、厚度不均、外形不规则的“舌头形”或“指甲形”疤痕。分闭合或不闭合；有根或无根。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

带头出现矫直机后不平及切不下带头的方法。带头出矫直机后不平应重新调整矫直机压下量或检查矫直辊缝,矫直机辊缝如不合应及时通知机械调整,切不下带头应及时通知机械人员调整切头剪间隙.各循环泵异常情况及方法。各循环泵异常情况有异响、温度高、压力不正常、有泄漏。应检查地脚螺栓有无松动，接手是否正常，各连接阀合是正常，各槽罐液位是否正常，密封是否正常，非本机组能的情况应及时通知机械、电气人员进行。

冷轧钢卷经退火后必须进行精整。包括切头、尾、切边、矫平、平整、重卷、或纵剪切板等。冷轧产品广泛应用于汽车、家电产品、仪表关、建筑、公家具等行业。钢板捆包后的每包重量为3~5吨。平整分卷重一般为3~10吨/卷。钢卷内径610mm。热轧矩形管用连铸板坯或初轧板坯作原料。经步进式加热炉加热。高压水除鳞后进入粗轧机。粗轧料经切头、尾、再进入精轧机。实施计算机控制轧制。终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

钢包氩技术。钢包氩是重要的精炼手段之一，不仅可以均匀钢液成分和温度，还可以通过气泡粘附夹杂物和气泡尾流携带夹杂物上浮的方式净化钢液。钢包氩用透气砖的结构对气泡尺寸有直接的影响，其孔径一般为2mm~4mm，在常用的氩流量范围内产生的气泡直径约为10mm~20mm，且底氩产生的气泡在钢液中上浮过程中会迅速膨胀，气泡捕获小颗粒夹杂物概率很小，对尺寸较小的夹杂物去除效果不理想。钢包氩技术具有设备简单、投资少且操作简单的优点，已经被各大钢厂应用；但是其对显微夹杂物去除效果差也是无法避免的短板。

在实际生产中，由于铸件结构特点或其他因素导致铸件各部分的冷却速度不一致，致使铸件各部分的温度不同，抗变形能也就不同，热节部位将产生集中变形；铸件的温度分布越不均匀，热节集中变形越严重，产生热裂纹的可能性越大。合金的热脆区越大，铸件在此温度范围内的收缩越大，形成热裂纹的趋向性就越大。凡是扩大热脆区的元素含量都要降低。3.2冷裂纹铸件在凝固和以后的冷却过程中所产生的热应力、相变应力和机械阻碍应力的总和大于金属在该温度下的断裂强度，即产生冷裂。